氧化鋯氧量分析儀(以下簡稱為分析儀)是一種使用固體電解質氧傳感器的高科技產品,已經廣泛地應用在電廠、藥廠、油田等行業。由于起到“節能”和“環保”的作用,因此頗受人們青睞。

　　由于長期使用,其關鍵部件——氧化鋯濃差電池式氧傳感器(以下簡稱傳感器)將發生老化:

　?、俨糠盅趸喌牧⒎骄w逐漸轉化為單鈄晶體(氧化鋯晶體的逆穩現象),靈敏度下降。

　?、谟捎趥鞲衅鞯亩嗫足K電極的揮發或煙氣中的硫中毒,使得傳感器的本底電勢增大,其內阻增加,從而影響了電極平衡時間和測量靈敏度和準確度。

　?、鄱嗫足K電極的微孔結構被灰塵堵塞,導致分析儀響應時間延長,靈敏度下降。

　　總之,傳感器的老化以及在長期高溫工作導致機械或電氣連接件的銹蝕和損傷,使得分析儀的測量值偏高,響應速度變慢,重復性變差。

　　為了糾正儀器的測量誤差,必須定期標定,即把具有準確氧濃度的標準氣強行導入檢測器(俗稱鋯頭)內,使傳感器處于標準氧濃度的氣氛中,然后調整分析儀的顯示值,使其與導入的標準氣濃度一致。我國的氧化鋯氧分析器檢定規程問世于1988年。雖然在2004年進行了修正,可是在后續檢定和使用中檢定的操作中,仍存在某些難以執行的問題:

　　(1)因為檢測器必須位于鍋爐的過熱器和省煤器之間,此處的煙塵濃度高,其多孔陶瓷過濾網很容易被灰塵堵塞,所以其透氣量不穩定。這不滿足檢定規程的要求,可是很難把過濾網上粉塵清除干凈。

　　(2)過濾網透氣不透灰功能不是的,仍然有粉塵透過過濾網落在傳感器的多孔鉑電極上,導致其氧電動勢下降,影響敏感特性。從高達700℃的煙囪上把檢測器和傳感器拆卸下來檢驗,頗煩瑣。

　　(3)在現場標定時,若局部堵塞,則氧標準氣的固定流量(300mL/min)將使氧傳感器處于加壓狀態,因此其顯示值比真實的氧濃度大,并且顯示值跳動。

　　(4)常規標定法通常使用3種或2種濃度的標準氣。采用的3種氧濃度依次為分析儀滿量程的20%、50%和85%,采用的2種氧濃度是:滿量程的標準氣(簡寫為FSG)和零濃度標準氣。